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ポリウレタンの方が染色性に優れています。染料やカラーペーストを添加することで、着色ポリウレタン軟質フォーム/エラストマー/合成皮革など、ご希望の色のポリウレタン製品を製造できます。

ポリウレタン系軟質発泡スポンジの黄変の原因と解決策 シート用ポリウレタン系軟質発泡スポンジの黄変は、スポンジメーカーやポリオールメーカーを長年悩ませてきた問題です。多くのスポンジメーカー、特に一部の高級スポンジメーカーは、酸化防止剤や光安定剤を添加してスポンジの黄変防止性能を向上させようとしていますが、その結果は明らかではありません。次に、PUカラーペーストメーカーが、ポリウレタン軟質発泡スポンジの黄ばみの原因と解決策をご紹介します。

PU 触媒の場合、比較的単純な PU コーティングの場合、工業生産および用途においては、外観、光沢、耐水性、硬度に依然として一定の制限があります。したがって、性能を向上させるために改質 PU コーティングの開発を試みることが可能です。

1. 粒子表面の極性を調整する PUカラーペーストの保存安定性の増粘・膨潤の原因は、主に顔料の粒子表面の極性と分散媒のマッチング・相溶性が悪いことが原因です。

ご存知のとおり、A33 はポリウレタンの触媒反応で一般的に使用される製品です。定義によれば、質量分率 33% のトリエチレンジアミン溶液であり、溶質はトリエチレンジアミンです。トリエチレンジアミンは室温で固体であるため、操作を容易にするために通常はジオールに溶解し、溶媒として使用されるジオールには一般に DPG、DEG、EG、PG、BDO、DMEA などが含まれます。

プラスチックのカラーマッチングでは、使用する PU 顔料をできる限り少なくする必要があります。つまり、2 色を使用して問題を解決できる場合は、3 色を使用しないでください。種類が多すぎて色を合わせるのが面倒なだけでなく、補色を取り入れて色を暗くするのも簡単です。さらに、選択する品種の数が増えると、各品種の分散性や着色力などの要因が異なるため、色合わせサンプルや製造に起因する系統誤差が増加します。